• Jipad小型喷雾干燥机|泰州小型喷雾干燥机

    详细信息

     加工定制:是  雾化型式:高速离心雾化  品牌:上海旌派  
     型号:Jipad-2000ML  蒸发能力:3000 /h 适用物料:咖啡、淀粉、蛋白  
     应用领域:化工研究所生物  干燥塔直径:0.2 m 进风温度:30-300 ℃ 
     外形尺寸:1200×650×500 m 高度:1.2 m 重量:190 kg 
    上海旌派仪器有限公司小型喷雾干燥机可分低温喷雾干燥机,实验室小型喷雾干燥机,自动清洗清扫功能喷雾干燥机,高浓度有机溶剂喷雾干燥机,大功率喷雾干燥机,中型生产型喷雾干燥机
    Jipad小型喷雾干燥机|泰州小型喷雾干燥机产品特征:
    1、采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,国内唯一:
    2、全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
    3、手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。
    4、关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
    5、喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使得喷雾干燥过程在无污染及*稳定的环境下进行,且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察,为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了*的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。
    6、内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;
    7、二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备,方便使用,历久如新。
    8、为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
    9、为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。
    10、进料量可通过进料蠕动泵调节,*小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选
    11、干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
    12、小型喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;
    13、创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
    Jipad小型喷雾干燥机|泰州小型喷雾干燥机技术参数:
    1、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
    2、进风温度控制:30℃~300℃
    3、出风温度控制:30℃~140℃
    4、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h
    5、*大进料量:蠕动泵可调*大为2000ml/h
    6、*小进料量:50mL
    7、可升级成双级分离收集系统
    8、实时调控PID恒温控制技术,加热控温精度:±1℃
    9、干燥时间:1.0~1.5S
    10、具有关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
    11、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
    12、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制
    13、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整
    14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造
    15、内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音非常低,符合国家实验室噪音标准;
    16、整机功率:3KW/220V
    17、塔壁吹扫装置,物料得率更高
    18、喷雾头冷却装置(可选)
    19、可直接升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统
    20、设备尺寸:1200mm(高)×650mm(长)×500mm(宽)
    Jipad上海旌派实验室小型喷雾干燥机操作
    Jipad上海旌派实验室小型喷雾干燥机操作流程
    1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。
    2.检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。
    3.开机工作程序按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可),顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。
    开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→”,在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节*佳物料流速(经验值喷水在17-18,辣椒水在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。
    4.关机程序所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。
    5.清洗喷雾塔拧松集料器右边官道上的快装卡箍,再拆掉喷雾塔底部的卡箍,即可把这节料管旋转至一边,喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵,进料软管放入清洗桶中吸水,按下Start键开始蠕动吸水,等开始喷雾后迅速调节转速至100,*大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程,先关掉蠕动泵放掉料管中的水,2分钟后关闭雾化器,再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门,接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方,注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内(防止水倒灌入加热器中),把内壁彻底冲洗干净。
    6.清洗周围配件拆下旋风分离器连接的2截料管,出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片,全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时,先拆除周边连接配件,然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀(以免水倒灌至除湿机内),用水管对准分离器入口处冲水,出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机,多角度重复冲洗几次,直至流出的废水无色澄清为止,全部配件控干水彻底干掉后装上管道。
    注意事项:
    1.拔掉空压机的出气管时应朝里压住接头上的蓝色垫片以松开卡子,然后拔出管子即可,安装时直接插入,卡子会自动缩回并卡牢。
    2.蠕动泵上料管后端是食品级的无毒塑料,前端是硅胶材料,切不可使用空压管或其他有毒塑料管代替此上料管。
    3.可以在无油空压机(出气量>0.6m3/min,不可长时间运转)出气空压管上安装一个三通,或者直接另接一个空压管,装上枪头用于吹掉腔内壁上、雾化器上及底部回收管道里面的物料,检查各个死角。不可使用有油空压机,以免漏油至喷雾器中污染仪器及干燥物料。
    4.含糖量高于1.5%的物料不适合喷雾(糖在腔内粘壁融化不干燥),淀粉、奶粉、麦芽糊精比较好喷雾,味精含量高的也不好喷雾。
    5.每次更换喷雾物料时一定要彻底清洗管道、旋风分离机、雾化器、收集器并烘干后才能更换物料,确保物料不要串味。
    6.操作界面上蠕动泵显示按钮右边的50HZ频率不要调动,它对应的不是蠕动泵而是其他类型的泵。
    7.产品含水量高是因为排风温度太低、进料量太快,需要适当减少进料量,以提高排风温度。
    8.塔顶有积粉,是因为热风分配器没调整好,可以调整直形导风板的位置和角度。
    9.干燥室内壁有粘着湿粉现象,可能由于开始喷雾时进料量调节过大,不能充分蒸发,喷雾前干燥室加热不足,料液供给不稳定,可以适当减少进料量、提高进风温度、保证物料有较好的流动性,去除原液中的泡沫。
    10.蒸发量降低,是因为整个系统的空气量减少、热风进口温度偏低、设备漏风,可以检查风机转速是否正常、检查风机蝶阀位置是否正确、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞、检查电压是否正常、检查电加热器是否正常、检查联接部位的密封性、检查蒸汽压力是否降低。
    11.产品杂质过多,是因为空气过滤效果差、积粉混入成品中、料液纯度不高、设备清洗不够彻底,可以更换或清洗过滤器、喷雾前过滤料液、彻底清洗设备。
    12.产品粉粒太细,是因为料液含固量太低、喷雾盘转速太快、进料量太小,可以提高料液含固量、如喷头电机可以调速,则降低雾化盘速度,提高进料量,相应提高进风温度,保持排风温度不变。
    13.产品得率太低,是因为旋风分离器效率低,粉末粒度小,根据需要增加二级除尘,可以检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形、提高旋风分离器出料口的气密性,检查内壁及出料口是否积料堵塞现象、增加二级除尘。
    14.离心喷头运转时有振动,是因为喷雾盘有残存物质、轴产生永久变形,可以拆下雾化盘清洗,或者调换变形轴。
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